产品特性:耐用 | 型号:匠泽V-10机床XYZ轴护板 | 样式:钢板防护罩 |
护罩总宽度:1mm | 防护部位:导轨 | 品牌:金大机械 |
拉伸后长度:1mm | 压缩后长度:1mm | 行程长度:1mm |
护罩内部宽度:1mm | 护罩内部高度:1mm | 导轨高度:1mm |
导轨宽度:1mm | 适用机床:皆可 | 是否库存:是 |
是否批发:否 |
江西匠泽V-10机床XYZ轴护板订做
钢板防护罩具有密封好,能防铁屑、防冷却液,防工具的偶然事故。
1.坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命,更重要的是***了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节,有撞击声,既美观又提高了护板的使用寿命。
钢板防护罩装置优点:
1、护罩每片可连发同动,完全不同于一般护罩一片接一片拉动式,因此噪音极低。
2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。
3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值(2G)。
4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行(避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点)。
5、在高速时可以更平稳,没有振动产生。
钢板式防护罩适用于数控机床,加工中心,组合机床及各种机床在各个传动方向上导轨的防护罩,他不但具有防尘屑防冷却液等功能,而且还能增加机床的封闭性,同时根据各用户不同需求开发了低速、中速、高速钢板伸缩式防护罩
产品详情:
坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命,更重要的是***了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节,有撞击声,既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板,防止铁屑高温***胶条擦入轨面拉伤导轨。
我司是专业从事数控机床、机械设备配套产品研发制造与销售的现代化高新技术企业。
自公司成立以来,一直追求技术不断提高,产品推陈出新,以满足客户需要为己任。通过长期的积累,拥有雄厚的开发、生产、销售能力,并能根据用户的特殊要求,设计制造各种规格的机床防护产品。
江西匠泽V-10机床XYZ轴护板订做一般普通铸件加工,都是正常加工。大型机床床身就不同普通床身加工了,大型机床床身加工一般采用大型机床加工,比如龙门刨床,龙门铣床均可使用。机床床身一般采用大型超长机加工,龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2x8米龙门铣、龙门刨床床身,铸造时考虑到运输、吊装各方面问题,所以分成两节来铸,粗加工时也可分两次进行。精加工时,可把它们连接到一起,有3.5x16米的龙门刨床整体加工,***了16米床身整体的直线度和机床的后加工精度。
我公司主要产品有:钢板防护罩、柔性风琴防护罩、圆筒式、铠甲式、卷帘式伸缩防护罩、铝形防护帘、钢铝拖链、塑料拖链、矩形金属软管、DGT导管防护套、螺旋钢带护套、机床导轨刮屑板、可调式冷却管、S78系列机床垫铁、机床工作灯、操作件等产品。广泛应用于机床、制药机械、雕刻机械、木工机械、玻璃企业、食品机械等传统机械行业,公司的宗旨是以质量赢得客户,靠诚信赢得市场,可靠的质量,良好的服务,欢迎新老客户来电来函洽谈咨询。另外,依靠我公司强大的技术团队,为您提供免费咨询服务,如您对行业有不解之处可咨询我公司。
江西匠泽V-10机床XYZ轴护板订做不能可靠密封,润滑困难,加之工作条件恶劣,破碎粉尘侵入运动副,因而,肘板头与肘板座磨损严重,寿命很低。同时,由于肘板头和肘板座磨损后,改变了机构的运动参数,从而使破碎机性能下降。破碎机工作时,动颚产生的惯性力,周期往复还易使拉杆和弹簧因疲劳而断裂,很快失效。外置摆杆支承方式该支承方式以摆杆替代肘板,并通过在动颚两侧增设挂轴,使摆杆置于机架之外。动颚挂轴一端插装在动颚挂轴孔内,并以内六角螺钉锁紧,另一端则穿过机架上的安装孔,支承在摆杆上的滑动轴承内。密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以好根据介质特点区别对待。(注:美国石油学会API61第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)粘度问题介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。
钢制防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着***防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可***降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。